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冷焊机钨极研发趋势及钨极常见使用问题分析

2019-07-09 13:55:44      点击:
冷焊机钨极研发趋势及钨极常见使用问题分析

l 钨极使用过程中常见问题分析
1、 损耗快,不耐烧,出现“夹钨”,甚至钨极熔化情况。

原因:

(1)、电流高,已经超过了该种直径钨极的许用电流,容易导致钨极烧损快甚至熔化。

(2)、钨极选择问题,比如交流情况下你选择了铈钨,那肯定有可能把电极头熔化,或者选的钨极直径太小,应该是用2.4的,你选了2.0的

(3)、钨极磨尖不当也会导致钨极熔化,焊接电流较大时使用细直径尖椎角,会使电流密度过于集中钨极尖端而导致钨极容易烧损甚至熔化。

(4)、焊工操作手法问题,钨极尖和母材接触打火容易导致尖部烧损和钝化,频繁磨尖导致钨极损耗快。

(5)、稀土氧化物和钨掺混过程有微量低熔点金属掺入,粉末掺混环节对环境的要求非常大,稍有不慎低熔点金属没有控制好掺入了进来,就会会导致钨极熔点断崖式降低,会出现点火即熔的情况。


  2、钨极不起弧,或者起弧后弧柱飘忽无力,熔深达不到要求
   原因:

(1)、钨极选择不对,纯钨和锆钨仅适用于交流情况下的焊接,常用电流下是不起弧的。

(2)、稀土氧化物掺入量少,稀土氧化物的作用就在于降低电子逸出功,如果掺入量不够,会导致起弧困难,前两年因为钍矿管制导致钍价暴涨20倍,导致有厂家就减少钍含量,实际上就会导致钨极起弧困难,起弧后也没有力量。

(3)、稀土氧化物和钨掺混不均匀。

3、 焊接过程中出现“噼啪”声音,甚至端部炸裂情况

原因:钨极尖部有劈裂或者气泡情况,属产品在旋锻拉拔过程中温度和速度不匹配导致。

4、 钨极使用后再磨尖出现平口断裂情况。

原因:焊接过程,钨极前端一直处于高温再结晶状态,再结晶之后的材料因为晶粒粗大而变得容易断裂。所以磨尖的时候不要施加太大的垂直力度。

5、 偏弧、散弧,弧柱飘忽无力

   原因:

(1)、钨极磨尖方法不对,钨极磨尖粗糙,会导致散弧,钨极磨痕和电极轴心线垂直,也会导致散弧,尤其在低电流条件下散弧会更厉害。钨极磨尖不居中会导致偏弧,所以正确的磨尖方法是纵向磨尖。

(2)金属掺混不均匀。


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